究極のコンバインメンテナンスおよび調整ガイド

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作物を時間通りに畑から出すという日々の課題でさえ、穀物の損失や損傷を被ることなく、100％の容量で稼働していますか？

これは、テストプロットを収穫する研究者でさえも満たすことが難しいバランスの取れた行動です。今日の組み合わせ、 しかし、 非常によく設計されているため、これらのターゲットに近づくことができます。 ハーベスタの性能を評価し、絶えず変化する現場の状況に合わせてその動作を微調整するために必要な日々の注意に投資する用意がある場合に限ります。

その点であなたをサポートするのは、新世代の高度な電子機器です。収率、 損失、 容量は、ピークパフォーマンスのウェーブチェッカーフラグを監視します。プラス、 キャブ内の調整により、外出先での調整が可能になります。 ヘッダーの高さと角度の修正が自動的に行われるようになりました。 ハンズフリーステアリングにより、これまでにない収穫に集中できます。

「世界中のすべての高度な技術が、才能のある生産者を収穫時の機械の性能に鋭敏な目で置き換えることは決してありません！」ケースIHのケリー・クラヴィグは述べています。

AGCOのCalebSchlederは、次のように付け加えています。 「時間をかけて、コンバインが実行するさまざまな仕事をすべて理解し、それらがすべて互いにどのように関連しているかを理解してください。」その知識により、その時点で正しいと思われていた誤った調整を行うことを防ぐことができます。

例えば、 トウモロコシが取り付けられた穂軸全体がセパレーターの上に乗っているのを見たとしましょう。コンバイン全体で何が起こっているかを最初に確認せずに、 あなたは自動的に脱穀速度を上げます。今、あなたはまだ穀粒が付着している壊れた穂軸に加えて、シャファーふるいから出てくる損傷した穀物を手に入れています。非脱穀の原因、 この場合、 は、不調整に調整されたトウモロコシの頭で、作物のナメクジをフィーダーハウスに送り、次にローターに送ります。それらのナメクジは均等に脱穀されていません、 損失を引き起こしています。

この例は、収穫プロセス全体をチェックせずにコンバインを調整することのフラストレーションを示しています。

「コンバインを調整して、 特に厳しいフィールド条件に対して、 複雑になる可能性があります ジョンディアのケントホークは言います。 「コンバインのダイナミクスを理解し、フィールドの状態の変化に合わせて（1日に数回）調整することで、見事な見返りが得られます。」

これらのパフォーマンスダイナミクスは、ヘッドまたはプラットフォームを含むコンバインの主要な処理コンポーネントによって確実に変化します。 脱穀、 分離、 クリーニングシューズ、 および残留物管理システム。

まだ、 調整を行うことを覚えておくことが重要です。 頭に言いましょう、 脱穀に影響します、 分離、 とクリーニング。 「これらはすべて別個のプロセスですが、相互に依存しています。 」AGCOのシュレーダーは指摘します。

最高のパフォーマンスでコンバインを取得するには、 ここに焦点を当てるべき重要な分野があります。

シーズン前のメンテナンス点検

FentonのDennisBolligによると、 アイオワ、 農民であり、DragotecUSAの社長である 平均的な農民は、20年前よりもはるかに多くのエーカーをコンバインで耕作しています。 「コンバインを検査するには、特定のコンポーネントがシーズンを通過するかどうかを推測する必要があります。 」とボリグは言います。 「それは25％または50％が使い古されていますか？その部品を交換しなければならない可能性は何ですか？徹底的な検査を通じてこれらの質問に答えてください。機械を運転し、安全の観点から誰かを運転台に座らせます。誰かがそのマシンを実行している状態でウォークアラウンドを行う必要があります。 聞く、 または、潜在的なメンテナンスの問題がある場合はにおいがします。」

Bolligは、最後の収穫が湿っていたかどうかを農家に尋ねるように勧めています。 引き出された事件または迅速かつ乾燥した。 「最後にコンバインがフィールドにいたときに直面した状況を振り返ることが重要です。 その視点はあなたが正しい足で始めるのを助けることができるので。」

「湿った収穫で、 濡れた畑の間を移動する汚れを拾う可能性が高くなります。エレベーターの底に泥が溜まることがありますが、 パドルの摩耗を増やし、 コンバインの特定の部分に固執します。それは最初の分離でラスプまたは凹状のバーを埋めて、いくらかの穀物の損失を生み出す可能性があります、 」とボリグは言います。 「より乾燥した状態で、 エアフィルターを詰まらせる汚れやほこりがたくさんあり、火災の危険性の観点から破片の蓄積に注意する必要があります。温度の観点から、 あなたはより高い周囲温度で走っています、 そして、クールなギアボックスやコンポーネントに細心の注意を払う必要があります。 ウェットフォール、 問題を引き起こしにくいかもしれません。」

メンテナンスのトラブルスポット

しばしば注意を必要とするコンバインの特定の摩耗点は、繰り返し摩擦が発生している部品です。 とうもろこしの頭のローラーチェーンのように。チェーンが著しく緩んでいる場合は、 伸ばされた、 または「ずさんな、 」一部が収穫の終わりまで続く可能性は低くなります。と、 チェーン駆動コンポーネントの障害は、コンバインの他の場所に大きな影響を与える可能性があります。 収穫前のコンバイン検査の際に重要な焦点となる領域になります。

「チェーンが素数を超えて走り続けると、 ストレッチが速くなります 誰かが適切な緊張を維持していない場合、 チェーンは、それらを駆動するギアの歯をジャンプし始めることが知られています、 」とボリグは言います。 「その効果は、マシン全体に震えを送ります。 ベアリングに影響を与えていることがわかります。近くにあるものはすべて、その震えの影響を受けます。」

チェーンを検査するとき、 Bolligは、ギアとそれらを駆動するピンを確認することも提案しています。これらのコンポーネントがこの秋の収穫まで続くかどうかを測定する際に、 前の季節にトウモロコシを収穫した条件を考慮してください。 「転倒の際に大変なことがたくさんある場合は、 濡れた状態と茎は厳しいです、 あなたはそれらのローラーに余分な負担をかけるいくつかの潜在的な詰まりの問題を抱えている可能性があります、 」Bolligは付け加えます。

コーンヘッドドライブシステムは、注意深く検査するもう1つの領域です。 そのチェーンとそれらを駆動するスプロケットとギアの両方、 ボリッグは指摘する。早期故障はドライブシステムの懸念事項ですが、 コンポーネントが古くなると、効率も低下します。 「摩耗がないか検査し、すべてのシーズンを実行するのに十分な寿命が残っているかどうかを知識に基づいて推測できることを確認する必要があります。あなたは自分のエーカーを知っていて、それを基にすることができます。着れば着るほど 時間の経過とともに効率が低下します。 」と彼は言います。 「あなたはスプロケットをチェックしています、 それも。あなたは新しいチェーンを置くことができます、 しかし、おそらくスプロケットは歯に多くの摩耗があります。」

脱穀およびオーガーコンポーネント

凹面部分またはラスプバー（右に表示）のわずかな損傷でさえ、収穫効率と潜在的な収量損失にかなりの影響を与える可能性があります。 「脱穀と分離の領域で、 人々は彼らのローターと凹面をよく見るでしょう。比較的軽微なダメージを探しています。たぶんあなたは小さな岩か何かが通り抜けているでしょう、 したがって、凹面部分を交換する必要があります。 」とマーク・ハンナは付け加えます。 アイオワ州立大学エクステンションエンジニア。 「クリーニングシューズエリアで、 ふるいの状態を確認してください。何かが色あせたり、強打されたりした場合は、 注意が必要です。あなたは一般的な摩耗を探しています。」

ついに、 すべてのオーガーの飛行を確認し、 ハンナは促します。コンバインのこの部分では損傷の可能性は低くなりますが、 摩耗は時々飛行に鋭いエッジを残すことができます、 穀物の損傷につながります。 「おそらく良好な状態ですが、 しかし、それは時間とともに摩耗します。それは見なければならないかもしれない何かです、 」と彼は付け加えます。 「本当に鋭いエッジがある場合は、 穀物の一部を切ることができます。そうだとすれば、 とうもろこしの品質を低下させます。」

損失と歩留まりのモニターを調整する

モニターの再調整は、すべての収穫シーズンの開始時に行う必要があります。 おそらくシーズン中であっても、 Deere’sHawkは注意します。 「チェックロードを実行することをお勧めします。 例えば、 シーズン中にキャリブレーションを再確認するには、 」と彼は言います。

「コンバインには非常に多くのテクノロジーがあり、 私たちは通常、ディーラーによって毎年検査を受けています。それは彼がすべての仕事をしなければならないという意味ではありません、 しかし、あなたはそれを見るために専門家の目を取得したいです。同じことが診断にも当てはまります、 」とボリグは言います。 「それは専門家にそれを持って行き、それらのセンサーと診断用電子機器をテストするためにそれをコンピューターに接続することから始まります。」

収穫を開始します

畑を開いた後、本格的にその畑を収穫する前に、 フィールドロスがないか地面を確認し、 コンバインの背後にあるフィールドレビューを終えた後、その損失を差し引くことを忘れないでください。

次、 作物を調べて、殻をむくのがどれほど簡単か難しいかを確認します。穂軸を半分に割って、その組成を観察します。

「中心が白または柔らかい穂軸は、固くてピンク色の穂軸よりも脱穀が困難になります。 シュレーダーは説明します。 「穂軸の組成は確かに脱穀の調整に影響を与えます。」

大豆の場合、 緑の茎の問題と、鞘がどれほど簡単に殻をむくのかを探します。

ヘッドとプラットフォームを調べて、損失を引き起こしているのか、それともフィーダーハウスに作物をスムーズに届けているのかを判断します。

「頭とプラットフォームが穀物損失の主な原因です。 」とAGCOのシュレーダーは言います。

最近の開発では、ドレーパーヘッダーベルトの速度が速すぎます。 「サイドベルトの動きが速すぎると、 左右のスワスが1つのレイヤーにマージされます。密度の高いスワスは、脱穀して分離するためにより多くの労力を必要とします。それは穀物の品質に脅威を与える可能性があります、 」とClaasofAmericaのJeffGrayは言います。 「ベルト速度は、左右の帯が並んで入ることができるように最適化する必要があります（多くの場合、減速する必要があります）。 フィーダーハウスに入るVパターンによって示されるように。」

脱穀の調整

綱渡りをする800ポンドのゴリラのように、 脱穀には、ローター速度と凹面クリアランスのバランスが必要です。

凹みのクリアランスは段階的に調整する必要があります。最も広い設定から始めて、損傷を与えることなく穀物を脱穀するのに十分な距離になるまで間隔を狭めます。クリアランスの主な義務は、脱穀を流れる材料の量を調整することです。凹面の幅が広すぎると、穀物が穂軸から除去されなくなります。 そしてそれは穀物を損傷する跳ね返り効果をもたらす可能性があります。凹面をきつく締めすぎると、カーネルにひびが入り、穂軸が壊れることがあります。

脱穀速度を設定することは、それが与える可能性のあるダメージにとってさらに重要です。速度の調整ミスはよくある間違いですが、 AGCOのSchlederは述べています。過度の脱穀の兆候には、穀物のひび割れや損傷が含まれます。 過度に壊れた穂軸、 尾鉱が多すぎます。脱穀速度を設定する際の開始位置は、取扱説明書で推奨されている回転数の上限です。

"例えば、 ディアと組み合わせると、 400 rpmから始めて、そこから調整することをお勧めします。 」とジョンディアのホークは言います。 「今日、私たちははるかに多くの作物（収量と残留物の両方）を収穫しています。過去のより遅い脱穀速度は、作物を消費するのに十分な速さではありません。」

速度調整の必要性を判断するには、 現場でコンバインを操作し、穀物の損傷をチェックします。何らかの損傷が発生した場合、 次に、損傷がなくなるまで速度を下げます。

もう1つの主要な目標は、パンまたはオーガーデッキからクリーニングシューに穀物が水平に流れ、均一に流れるようにすることです。これらの場所では、脱穀の誤調整がすぐに明らかになります。凹型のピンチポイントを変更するだけで、パンやデッキに穀物やゴミがどれだけうまく分配されるかが異なります。

クリーニングシューズを微調整する

靴のクリーニングの調整に関しては、 ほとんどの清掃は、穀物が鍋から落ちる最初の空気の吹き付けで行われることに注意してください。

そのような、 穀物が鍋やデッキからシャファーふるいに均等に供給されるようにすることが重要です。これにより、洗浄ファンからの空気が粒子と残留物の層を通って均一に流れるようになります。セパレーターと洗浄システムの間でバランス調整が行われ、それぞれの損失センサーを適切に設定する必要があります。

ここでのバランス調整の一部は、ふるいの調整がファンの速度と連動して機能することを確認することでもあります。

例えば、 クリーニングシューからの穀物の損失に対抗するために、 多くの場合、上部のふるい（もみ殻）を大きく開きすぎて、より多くの穀物（およびもみ殻）を落下させて穀物の損失を最小限に抑えることができません。 灰色が見た。

「これにより、より多くの材料（穀物を含む）が下のふるいに落ちます。それは下のふるいに負担をかけ、より多くの尾鉱が（必要かどうかにかかわらず）再脱穀に戻り、その中を移動する穀物に応力を加える可能性があります。 一貫性のない風の流れだけでなく、 」と彼は言います。

「下ふるいの表土に対抗するために、 農民は時々上ふるいを開けます、 しかし、それはタンク内の異物（FM）を増加させる可能性があります。表土を貫通するためにファンの速度を上げると、上部ふるいからの穀物の損失を増やすのに十分な圧力が発生する可能性があります。 悪循環を生み出し、 」灰色のメモ。

実際、 そもそも必要だったのは、与えられた対地速度でのスループットに応じてファン速度を最適化し、サンプルのFMを減らすために上部ふるいを調整することでした。

ファンの動作を調整するときは、 靴全体の空気の流れができるだけ均一であることを確認してください。作物の流れが大きくなると、 しかし、 調整可能なウインドボードを使用して、より多くの空気をシャファーの前面に向ける必要があります。

クリーニングシューズですべてが一斉に機能している場合は、 リターンオーガーの尾鉱はまばらである必要があります。

RMS（残留物管理システム）の調整を忘れないでください。

「機械に残留物がどのように残っているかは、確かに来年の作物に影響を与えます。 特に減らされた農民のために、 」とケースIHのクラヴィグは言います。 RMSの調整は、「特に今日のより幅広いヘッドとプラットフォームで、配信に大きな影響を与えます。 」とジョンディアのホークは付け加えます。

調整を行うための全体的なルール

各コンバインメイクには、最小の時間で最小のダメージで最大の収量を獲得する設定の最適な一致があります。そのスイートスポットを発見することは、これらの厳格な調整ルールに従うことから始まります。

オーナーズマニュアルと一緒に暮らしましょう。 「あなたが知る必要があるすべて、 初期設定から始めて、調整の段階的な分析、 本の中にあります、 」とAGCOのシュレーダーは言います。 「それは犬の耳とタクシーの中にあるべきです。」

ポケットタイプの設定ガイドは、収穫する作物のコンバインがすでに構成されている場合にクイックリファレンスが必要な場合にも非常に便利なツールです。 「しかし、マニュアルには、さまざまな作物や条件の構成をいつどのように変更するか、およびそれらの構成が設定に与える影響についての詳細が記載されています。 」とクラースのグレイは言います。

脱穀が常に完全に充電されるように、動作速度を調整します。そうすることで、収穫速度が上がるだけでなく、穀物の損傷も最小限に抑えられます。 Deere’sHawkは言います。 「これには、収穫量がフィールド全体で大きく異なる可能性があるため、作物の状態に応じてエンジンの負荷を一貫して監視する必要があります。 」と彼は言います。

フィールドで調整するための他の一般的なルールは次のとおりです。

• コンバインの性能を頻繁にチェックします。特に、畑の状態（穀物の含水率など）や品種（特にトウモロコシの場合）が変化した場合に確認します。ケースIHのKravigは、朝（作物の水分が最も高いとき）に使用する設定を保存するオペレーターを知っています。 午後（作物が乾燥しているとき）、 そしてまた、水分が作物に忍び寄り始める日の遅い時間に。
• フィールドを代表するエリアで、少なくとも1日1回コンバインを停止します。残留物管理システムを手動で無効にします。許容可能な速度でコンバインを操作し、 セパレーターを作物で満たす。コンバインをシャットダウンし、 キャブから出て、 収穫前の損失を決定するために、頭またはプラットフォームの前から始めます。 処理のすべての主要なステップを調べます。フィールドを調べてこのプロセスを終了します。 穀物の損失、さらには残留物の分布を探しています。
• 変更を加える前に、調整を行う理由を理解してください。
• 一度に1つの調整のみを少しずつ行います。
• 別の変更を行う前に、最後の調整の結果を評価してください。
• "見て、 見る、 キャブ内でコンバインがどのように作動しているかを感じてください。 」とAGCOのシュレーダーは言います。 「コンバインがスムーズに作動しているのを感じることができます。時間をかけてそれに注意を払ってください。」

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