コンバインを精査して短絡の内訳を確認する方法

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計画された予防保守の価値をより頻繁に目撃した人はほとんどいません。 成功した農業 雑誌のコンバインドクター、 ロドニー・エジントン。長年の現場経験と最高の動作性能でコンバインを維持したいという願望により、Edgingtonは故障が発生する前にそれを検出するプロセスを改良しました。

Edgingtonは、彼の豊富な経験を活用して、コンバインの次のシーズン前検査チェックリストを作成します。これらの基本的な検査の指針に従うとき、 コンバインオーナーズマニュアルを手元に用意してください。

「そのマニュアルでは、 貴重な操作調整や日常のメンテナンスのヒントだけでなく、シーズン前の検査の指針もたくさんあります。 」とエジントンは言います。

コンバインはベルトなどの商品が満載のパーツハウスです。 スプロケット、 ベアリング、 チェーン、 と滑車、 Edgingtonは観察します。これらの重要な部分は、コンバインがスムーズに動作すること、または電力が全力で供給されることを確認するために重要です。

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成功した農業雑誌のCOMBINEDOCTOR

ロドニー・エジントンは、収穫が彼と彼の乗組員が何年にもわたって検査し修理してきた何百もの収穫者に与える可能性のある摩耗を目撃しました。彼の会社、 専門分野を組み合わせる、 サービスは、ユリシーズにある会社の拠点からハイプレーンズ全体からのトラクターと同様に結合します。 カンザス。 Edgingtonの会社は、「シーズン前のコンバイン修理作業を開始するための適切な手順であると私たちが信じていることについての段階的な指示を顧客に提供するガイダンス検査も提供しています。 「元ジョンディア認定技術者は言います。

620 / 521-2223に電話するか、combinespecialties.comにアクセスして、Edgingtonに連絡してください。

ベルト、 スプロケット、 ベアリング

コンバインの無数のベルトに関しては、 重要なのは、各ベルトの全長を調べることです。 ひび割れ（老後の確かな兆候と交換の必要性）を探して、 チャンクがありません、 分離の兆候、 光沢のある（または焦げた）側面。これらの問題のいずれかを発見するには、ベルトを交換する必要があります。 もちろん。また、（アイドラーまたはテンションプーリーの）調整ミスまたは差し迫った部品の故障（ベアリングの故障など）の問題を示している可能性もあります。

通常のVベルトとは異なり、 フィーダーハウスまたはロータードライブ（一部のコンバイン）に電力を供給するベルトは特別な設計であり、多くの電力を伝達するように設計されています。彼らが行う作業の多くは、ベルトの側面に厳密に動力を伝達する必要があります。 ベルトに焦げ目がないかよく調べてください。 側面に溝があり、 欠品、 そして分離のために。

スプロケット、 別の一般的なコンポーネント、 彼らの歯のドライブ側の摩耗で彼らの年齢を明らかにします。この場合、 あなたはカッピングを探すべきです、 チェーンのスムーズな操作に影響します。チェーンはスプロケットを這う傾向がありますが、 引っ掛けられた歯はローラーを簡単に解放しません、 Edgingtonは説明します。 「スプロケットを交換せずにチェーンを交換しないでください。摩耗したスプロケットを置き忘れると、チェーンの摩耗が大幅に加速します。 」と彼は警告します。

ベアリングに関しては、 ベストプラクティスは、ドライブベルトまたはチェーンを取り外して、ベアリングを手で回転できるようにすることです。 「曲がるときのゴロゴロとラフな操作の感覚を聞いて、 」エジントンは説明します。プーリーで問題が発生することはめったにありませんが、 時間をかけて摩耗を調べる必要があります。 それも。

フィーダーハウス、 運転システム

フィーダーハウスは、シーズン前の検査に関して、最も見過ごされがちなコンバインコンポーネントです。手入れの行き届いたフィーダーハウスは、脱穀ローターに作物をスムーズに届けるために重要です。

フィーダーハウスで、 スラットの摩耗や曲がりを必ず調べてください。フィーダーハウスチェーンとそのスプロケットも調べることが重要です。たるんだチェーンは摩耗を加速し、 最終的にチェーンがスプロケットでジャンプすることになります。

「調整範囲の終わりまで新しいチェーンを着用すると、 次に、チェーンリンクの半分を取り出します。 」エジントンはアドバイスします。 「チェーンがもう一度全調整範囲の終わりに達したとき、 それからそれを交換する時が来ました。」

フィーダーハウスの床は、精査が必要な摩耗の激しいアイテムです。異物によって作成された可能性のある穴を探します。また、 ドラムアームベアリングがスムーズに作動することを確認してください。 「そのドラムをサポートするすべての要素–ベアリング、 ブッシング、 とボルト–見る必要があります、 」とエジントンは言います。

ついに、 ドライブベルトの全長に亀裂がないか調べます。 欠品、 焦げた斑点、 とベルトの分離。

可変速ドライブプーリー（シーブ）アセンブリを完全に分解して検査します（コンバインがそのように装備されている場合）。 「滑車は簡単には分解できませんが、怖いものではありません。 また、 」と彼は言います。 「このような検査により、フィーダーハウスとヘッダーリバーサーの速度調整操作に大きな影響を与える可能性のあるカムの問題が明らかになる可能性があります。」

脱穀要素

脱穀エリアの検査は、誘導（ローター）コーンから始める必要があります。 すべてのハードウェア（ベーンとウェイト）に損傷がなく、曲がったり摩耗したりしていないかどうかを確認します。 「これは非常に重要です。 コンポーネントが不足していると、動作の不均衡につながる可能性があるため、 振動を引き起こす、 」エジントンは説明します。 「ベーンは、脱穀機に作物をスムーズかつ均一に供給するために重要です。脱穀機のローターに材料のスラッグが当たると、脱穀が不十分になる可能性があるため、望ましくありません。」

次、 ローターのインペラーの前縁に摩耗や損傷のひびがないか調べます。ローターの要素とラスプバーは、過度の摩耗を検出するために精査する必要があります。 ハードサーフェシングがない、 とセレーションへのダメージ。これらのコンポーネントのチップは、粒子の損傷を増加させる可能性があります。 脱穀を遅らせる、 脱穀力の要件を高めます。

摩耗したローターラスプバーは特に問題であり、販売店から入手できるインジケーターを使用して測定するのが最適です。 Edgingtonはアドバイスします。 「滑らかなバー、穴の開いたバーでも機能するのを見てきました。しかし、 それらを使用することにより、 システムに負荷をかけています。したがって、バーの歯を測定して、交換する必要があるかどうかを判断します。 」と彼は言います。

ついに、 凹みを取り除き、徹底的な検査を行ってください。丸いバーを探して、 ワイヤーがない、 異物、 と残留物の蓄積。凹みを掃除して再取り付けし、 ユニットが水平であることを確認してください。次に、脱穀中に作物が漏れないように、カバーのシールが無傷であることを確認します。 "また、 ローター全体のフレームを見て、脱穀領域と分離領域の両方に構造的な亀裂がないか確認します。 」エジントンはお勧めします。 「マウンティングの摩耗やひび割れを確認してください。 そして、すべての留め具が存在し、締められていることを確認してください。」

セパレーターエリア

分離領域で調べるべき3つの重要な要素があります。 指向性ベーンを含み、 分離タインまたはバー、 そしてセパレーターはすりおろします。

指向性ベーンに関しては、 ここで重要なのは、摩耗や損傷を探すことです。 「これは確かにトウモロコシを収穫する場合に当てはまります。 その穀物は非常に研磨性があるので、 」とエジントンは言います。

次、 これらの要素の摩耗を調べる各タインまたはバーを見てください。これは、ほとんどの場合、タインまたはバーの前列または後列に当てはまります。

「タインやバーが摩耗していて、簡単な検査だけで交換が必要かどうかを常に判断できるとは限りません。それは、着用しても全体的な形を維持しているためです。 」エジントンは説明します。 "その代わり、 それらを測定する必要があります。」

時間をかけて、取り付け金具が壊れたりなくなったりしていないことを確認してください。また、 コンバインが異物を摂取することによって影響を受けた可能性のある損傷がないか、セパレータの格子を調べます。

「そのようなオブジェクトは、脱穀の凹みを突き抜けません。 しかし、それらはセパレーターの火格子を壊します、 」エジントンは述べています。 「最後に、 火格子を見て、しっかりとボルトで固定されているかどうかを確認します。」

靴の掃除エリア

仕事と同じくらい汚い、 クリーニングシューエリアを検査する唯一の方法があります：シャファーとふるいを取り外し、 中を這う。

中を這うときに板金を曲げたり、リベットを壊したり、サポートを曲げたりしないように、クリーニングシューズのパンに合板を置くことから検査を開始します。

「サイドレールの摩耗を調べます。 シェーカーアームとそのブッシング、 レールに沿ったゴム製シール、 がれきでいっぱいになり、穀物を通過させることができます。 」と彼はお勧めします。

また、 クロスオーガーを点検し、 フライングの摩耗を調べ（フライングエッジが鋭い、またはロールバックされている場合）、曲がっていないかどうかを確認します。オーガーが曲がっていないことを確認してください。 これにより、穀物を動かす能力が大幅に低下するため、 これは靴の詰まりにつながります。

「かさ歯車の摩耗を防ぐために、ドライブが正しく設定されていることを確認してください。クリーニングシューの空洞から這い出て合板を取り除いた後、 さびがないか鍋を調査し、 ひび、 と穴（それらは粒子の流れを遅らせます）。」

シャファーとふるいに曲がったり壊れたりした要素がないか調べます。 どちらの条件も作物の円滑な配達を危うくするからです。フレームの要素のシャフト（ロッド）に細長い穴がないか調べます。また、 デフレクターフラップと高作物の仕切りに損傷がないか調べます。 「ひびや損傷がないか、シャファーまたはふるいフレームに特に注意してください。 」と彼は言います。

摩耗に関する限り、 主に、シャファーまたはふるいの中央半分にあります。 存在する場合。また、 アセンブリボルトの緩みを確認し、 次に、オーナーズマニュアルで指定されているトルクで締めます。

検査には、クリーニングファンの検査を含める必要があります。これには、ベーンの損傷を精査する必要があります。 これは、穀物や異物がファンによって摂取されたときに発生する可能性があります。

シェーカーアームアセンブリとブッシングを調べて、クリーニングシュー領域の確認を終了します。腕が曲がったり、ブッシングが摩耗したりすると、靴に振動が発生する可能性があります。 シャファーとふるいの損傷につながります。

エレベーター、 オーガー

クリーニングシューズで仕上げた後、 歩き回って、摩耗したチェーンとパドルがないか穀物エレベーターのスキャンを調べます。

「ドライブベルトをエレベーターから外し、チェーンを手で回してパドルを調べます。 チェーン、 スプロケットを駆動し、 」エジントンは促します。 「パドルは、上端で着用または丸めることができます。 したがって、 交換する必要があります。」

パドルが動作中に後方にたるまないように、エレベータの張力を調整します。これはバックレッグと呼ばれます（穀物がエレベータにカスケードバックする場合）。これにより、エレベータの容量が制限され、クリーニングシューが過負荷になる可能性があります。

クリーングレインオーガーについては、 重要なのは、特に下部オーガーの飛行摩耗をチェックすることです。 「オーガーがエレベータブーツに収斂する場所は、飛行摩耗が大きい領域です。 」と彼は言います。

また、ベアリングとドライブボックスをチェックしながら、穀物タンクのいわゆるバブルアップオーガーの飛行をチェックします。

荷降ろしオーガーの飛行を見て、穀物コンベヤーの検査を終了します。アンロードオーガーのタレットサポートにひびが入っていないか確認してください。「このオーガーは非常に大きな重量を運びます。 ひじにひびが入る可能性がありますが、 」と彼は言います。

残留物管理システム

コンバイン検査の最終段階では、残留物管理システムのすべての重要な要素（システムが単純なスプレッダーであるか、より複雑な残留物チョッパーであるか）を確認する必要があります。

この検査は、ローターの後ろからスプレッダーまたはチョッパーに残留物を供給する排出ビーターを見ることから始めます。 「過度の摩耗を探してください。 これは多くの動作振動につながる可能性がありますが、 」エジントンは指摘します。 「残留物と接触するすべての部品に摩耗がないか調べ、コンバインから出る異物によって曲がったり損傷したりしていないかどうかを確認します。」

テールボードベーンとスプレッダーエレメントに関しては、 重要なのは、分布を損なうため、摩耗または損傷したベーンを探すことです。従来のスプレッダーを手で回転させて、スムーズに動作すること（ぐらつかないこと）を確認し、分配ベーンの摩耗をチェックします。

より複雑な残留物チョッピングシステムに関しては、 重要なのは、応力亀裂のヒンジポイントを偵察することです。これらは、過度の振動または不均衡な動作を示します。バランスもチョッパーの寿命の鍵です。ナイフがない、または一致するセットのナイフを交換しないと、振動が発生し、チョッパーが損傷する可能性があります。

摩耗したナイフにも注意を払ってください。ナイフは残留物のサイジング（切り刻み）がうまくいきません。ナイフが摩耗すると、チョッパー操作が引きずられる可能性もあります。 より多くの馬力を消費します。ナイフを交換する必要がある場合は、 セットでそうします。さもないと、 チョッパーのバランスが崩れます。ユニットの取り付けヒンジポイントに応力亀裂がないか、ローターベアリングがスムーズに動作するかを調べて、チョッパーの検査を終了します。

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