Arthur vom Hofe著、 CPMヨーロッパ、 オランダ

ハンマーミルは、使用されるさまざまな材料を粉砕するために一般的に使用されます
水産養殖飼料の生産において。www.modernagriculturefarm.comこの記事は、ハンマーミルについてもっと知りたいと思っていた人を対象としています。 だけでなく、特にそれらのために

彼らはすでに正常に動作しているハンマーミルを持っているのでそれほど興味がない人...すでに20年間。

または、機械を購入しようとしていて、購入価格が鍵だと思っている人もいます。事実、ハンマーミルは、エネルギーの寿命の間に購入価格の50倍以上を使用できます。 したがって、ハンマーミルを選択する際の決定要因はエネルギー効率であることを証明しています。

ハンマーミルで実際に起こっていることを詳しく見てみましょう。ハンマーミルは、高速回転するローターとスイングする硬化ハンマーで構成されています。粉砕チャンバーに入る製品は、回転するハンマーの衝撃によって粒子サイズが小さくなります。粒子は小さな穴のあるスクリーンを通ってチャンバーを出ています。

粉砕室の形状

製品とハンマーの速度差が衝撃を決定することはよく理解できますが、 これは、入ってくる製品の粒子サイズを小さくするために必要です。ティアドロップ型のハンマーミルチャンバーは、従来の円形チャンバーよりも速度差を維持します。これは、最初のヒット後に逃げなかったチャンバー内の製品の回転が効果的に低減されるためです。

最新の技術革新の1つは、特別に設計されたファイングラインドインサートです。これらは、ハンマーの回転の一部に追従して研削衝撃領域を拡大する、耐摩耗性のビーターバーです。それらはハンマーミルの上隅に設置されています

研削室と交換可能です。ファイングラインドインサートシステムは、グラインドの全体的な細かさと効率を向上させます。また、画面の穴のサイズを大きくして、目的の製品を実現できます。 画面の寿命を延ばすのに役立ちます。

先端速度（＆関係スクリーン穴径）

アプリケーションに応じて、 理想的な先端速度を選択できます。より効率的な微粉砕のために、 繊維状材料
高い先端速度を選択する必要があります、 コース研削や脆性製品は、より低い先端速度を要求します。チップ速度は、単にミルの直径とモーターのRPMの要因です。したがって、微粉砕には大径ミルが最も効率的です。

より高い先端速度（より大きな直径のハンマーミル）では、より低い先端速度（より小さな直径のハンマーミル）と比較して、特定のスクリーン穴サイズでより細かい粉砕を達成することができます。エネルギー消費とスクリーン摩耗（運用コスト）に対して、より大きな直径の穴で粉砕することの利点を想像するのは難しいことではありません。

画面領域（関係容量とモーター出力）

効率的な微粉砕の全体的な考え方は、ハンマーの衝撃によって粒子サイズの縮小が行われるということです。より大きなスクリーン領域で、製品は粉砕室からより効果的に逃げます。表面が小さいと、製品が粉砕室に長く留まり、エネルギー消費（熱）と摩耗が増加します。一般的な設計範囲は、120cm2 / kWの全画面面、または34 cm2 / kWを超える設置モーター出力の「オープンホール領域」です。

ハンマーパターン

ハンマーパターン（の数と分布
ローター上のハンマー）と位置（ハンマーを画面に近づけたり遠ざけたりする）は、ハンマーミルのパフォーマンスに大きな影響を与えます。材料が異なれば粉砕も異なるため、 ハンマーの理想的な数とスクリーンへのクリアランスは、各アプリケーションに応じて調整する必要があります。

コース研削では、限られた数のハンマーで研削するのが最も効率的です。 しかし、細かく粉砕する水産養殖の用途では、非常に重いハンマーパターンを使用して、目的の非常に細かい完成品を実現するのが最善です。ローターに大量のピン（12）が装備されている場合、 ハンマーの総数が大幅に増加します。これは、（4つまたは8つの）ピンに過剰な数のハンマーを置くことなく、 これは、高応力とロータープレートの故障の可能性につながる可能性があります。

最適なハンマー寿命と最も効率的な操作のために、 フレアハードフェースエンドを備えたハンマーが好ましい。ローターのバランスを維持し、壊滅的なハンマーの故障の可能性を最小限に抑えるために、一般的に単穴ハンマーが好まれます。

ハンマーが耐用年数の終わりに達すると、ミルのエネルギー消費量が大幅に増加することを認識することが重要です。長持ちする炭化タングステンハードフェイスハンマーの使用は、人件費を節約するだけでなく、よりエネルギー効率も高くなります。

前述の主題に加えて、 他の微粉砕エンハンサーは、適切なスクリーンシーリングおよびバッキングスクリーンです。

粉砕室で長くなると、エネルギー消費（熱）と摩耗が増加します。一般的な設計範囲は、120cm2 / kWの全画面面、または34 cm2 / KWを超えるモーター出力の「オープンホール領域」です。

薄い小穴研磨スクリーンの保護。
上記のガイドラインに従うことはあなたが正しいことをするのを助けるかもしれません

既存の粉砕システムを分析するとき、または新しいシステムをセットアップするときの決定。