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アメリカで最新かつ最新の豚肉梱包工場を見学しましょう。www.modernagriculturefarm.com アイオワのプレステージフード、 イーグルグローブの近く。

ヘルメットをかぶって、 白いコート、 とブーツ。指輪やその他のジュエリーをポケットに入れてください。手を洗う。消毒パッドの上を歩きます。さあ行こう。 （きしむ場合は、 キルフロアの写真をスキップしてください。）

私たちの最初のガイドはJereNullです。 CEO（右）。ヌルはスミスフィールドで22年間過ごした後、2017年にプレステージに参加して新工場を監督しました。

工場は3月にオープンし、約5人が死亡しています。 1日400頭の豚、 予定通りです、 ヌルは言います。今日収穫された豚の大部分は、 約85％、 PrestageFarmsが所有しています。 しかし、プラントがフルスピードで稼働している場合、その割合は60％に低下します。

Prestage Farmsはクリントンに拠点を置き、 ノースカロライナ州、 185を所有し、 000雌豚。現在、米国で最大の家族経営の豚肉生産者です。

「これは全世界で最も先進的な豚肉施設です。 「私たちは生産者の考え方でこの工場を建設しました。プロデューサーは常に懐疑的な目でパッカーを見ます。私たちが豚事業のライブエンドに投資していた資本が、パッカーエンドに比例して報われていないことは明らかでした。あなたは垂直統合しなければなりません、さもなければあなたは周りにいるつもりはありません。プレステージは七面鳥で一度それをしました、 だから私たちは豚肉でそれをやっています。」

工場からの豚肉のごく一部がメキシコと中国に輸出されています。 しかし、それは増加します、 ヌルは言います。目標は、製品の30％をここから輸出することです。

現在、工場には約600人の労働者がいます。プラントをフル稼働させるには920が必要です。

このプラントは、管理者がカットフロアとキルフロアにすばやく簡単にアクセスできるように設計されています。 ヌルは言います。

プラントの多くは自動化されています。ロボットがリブと腰を引っ張る、 ウォータージェットで腹を切ります。 「私たちは工場で革新的な設備を使用しています。 」とヌルは言います。 「私たちは多くの面倒な仕事を自動化に置き換えようとしました。」

植物は可能な限り乾燥した状態に保たれ、 バクテリアを減らすために、 ヌルは言います。 「人々はあなたがすべてを濡らさなければならないと信じていました、 しかし今、私たちはあなたが植物を乾いた状態に保ちたいと思っていることを知っています。」

これらの死骸はクーラーから出てきています。豚は昨日殺されました。フロアは今日、1時間に約800ヘッド稼働しています。 しかし、最終的には約1になります 300頭。コンピューターは、通過するすべてのハムの画像を撮影しています。

「このビジネスのカッティングサイドには、重要なことがたくさんあります。 分割の完璧さを含めて、 」とヌルは言います。 「私は、このプラントよりも優れたプロセス制御でどこでも働いたことがありません。」

植物はまだハムを骨抜きにしていません。それはフェーズ2になります。今日、 ほとんどのハムはメキシコ、またはスミスフィールドやホーメルのような他の会社に処理される予定です。

肉の約45％は産業顧客に行きます。ハム、 腹、 トリミングはソーセージを作る加工業者に行きます、 ベーコン、 とハム。肉の約55％は小売りと外食産業に行きます。残りは新鮮な状態で販売されています。

日本のような輸出顧客は赤身の肉としっかりしたものを望んでいます、 油っぽくない、 太い。

カットフロアのすべてがコンピュータ化されています。ほとんどの機器はロックアウトされており、安全違反が発生するとシャットダウンします。 「業界として、 1980年代と1990年代には安全性の記録が悪かった。 」とヌルは言います。 「この機器は文字通りロックダウンされているため、巻き込まれることはありません。」

より多くの革新

プロセスの最初に戻りましょう。

私たちの新しいガイドはEricHogleです。 調達部長。 Hogleはプロデューサーと協力しています。彼は近くのクラリオンで育ちました、 アイオワ。畜産学の学位を取得した後、 彼はネブラスカのホーメルで働き、そこで動物福祉の経験を積みました。 死骸の評価、 とカットフロア。 「私はプラント内のすべてでラウンドアバウトの経験をしました。 」とホーグルは言います。彼は2018年1月に従業員＃4（Jere Nullが最初の従業員でした）としてPrestageに参加しました。 それで彼は納屋のデザインや植物の他の側面を検討することができました。

プレステージのトップマネージャーは全員、スミスフィールドなどの他のパッカーから引き抜かれました。 ホーメル、 タイソン、 とシーボードトライアンフ。 「私たちはこれらすべての企業でうまく機能したものを採用し、自動化をさらに一歩進めました。 」とホーグルは言います。

納屋はニシンの骨のデザインで、 そのため、施設全体に90度の角はありません。すべてのトラフィックは一方向に移動します。 豚の交差交通はありません。

ミスターは夏に豚を涼しく保ちます、 床の熱が冬の暖かさを保ちます。新鮮な空気が納屋の東側から西側のフィルターに引き込まれます。これらのクールなセルは、水を使用して出て行く空気をろ過し、ほこりの粒子を捕らえます。

「私たちが排出している空気は、臭気の観点から影響が少ないです。 」とホーグルは言います。 「家畜と建物の反対側のレンダリングの間に立って、あなたは国の真ん中にいると思うでしょう、 家畜の収穫の観点から最も刺激的な臭いが2つあるとしても。」

納屋は6を保持します 000頭の豚。約2つあります 今朝は納屋に500頭の豚がいて、労働者は午後12時30分頃までトラックの荷降ろしを続けます。豚の配達は午前2時30分に始まります。 夏の一日の中で最も涼しい部分。 「ミスターと空気の流れがある納屋に豚を早く入れることができれば、 それは取り扱いの観点からはるかに優れています、 」とホーグルは言います。

工場への豚の積み込みはすべて、最低1週間前に予定されています。目標は、豚のトラックの待ち時間をなくすことです。 「私たちの設計に基づいて、 最大1つまで持ち込むことができます トラックを列に並べることなく、1時間あたり700頭の豚。 」とホーグルは言います。

1本のペンで 品質管理部門の従業員が長いポールにカップを持っています、 豚が排尿するのを待っています。サンプルはラクトパミンについてテストされます、 この植物を通過する豚肉には許可されていない飼料添加物。

腹の胸像が原因で豚が収穫要件に合わない場合は、 重量の問題、 以上、 それは分離され、別の購入者に送信されます。 200ポンド未満または350ポンドを超える豚は工場で収穫されません。 USDAの検査官は、すべてのペンの健康状態を監視します。

豚は収穫され、トロリーに吊るされます。各トロリーには、独自の一連の穴が開けられています。プレステージでは、各カーカスをトロリーに合わせて、ホットスケールを通過してクーラーに入れることができます。後で、 死骸は、クーラー内の別々のレール上の数に応じて分離することができます。

さあ、死骸を分解しましょう。トラフに入るものはすべてレンダリングに入ります。タイマーには真空システムがあり、トラフからレンダリングシステムにすべてを吸い込みます。古い梱包工場とは異なり、 施設の下に地下室を設ける必要はありません。

これが収穫フロアの自動化の最初のセクションです。 自動カーカスオープナー。これらのオープナーのそれぞれは、実際には3つの異なる仕事をしています。彼らは痛い骨を裂いています、 柔らかい腹の空洞を開き、 ブリスケットを分割し、 すべてを1つの大きな動きで。レーザー光が死骸をスキャンし、 測定を行い、どこでカットするかを正確に知っています。ロボットは、お腹の破裂やその他の問題があるかどうかを知ることができます。 そしてそれは手動で開かれるその死骸を迂回します。 「このシステムの優れている点は、汚染された死骸を簡単に半分に減らすことです。 」とホーグルは言います。

ロボットを見て鋸刃に注意を払うと、 あなたはすべての死骸の間でそれが刃を消毒するのを見るでしょう。

自動ネッククリッパーは、以前は手作業で行われていた作業を行います。別のレーザー光とカメラのセットは、死骸の長さを測定し、直角と高さで切断します。

内臓セットは枝肉から引き下げられ、USDA検査のために鍋に落とされます。検査官が不健康なものを見つけた場合は、 彼らは鍋に紫色のインクを使用して、食用生産に使用できないことを示しています。彼らは内臓のセットを触診し、腫瘍が存在しないこと、または何らかの種類の感染がある可能性があると彼らに信じさせる何かがないことを確認します。

頭が落ちて頬にぶら下がって、頭のリンパ節がラインの反対側にあるUSDAの頭の検査官にさらされます。死骸のすべての部分は100％検査されています。

最後のカットは腎臓を取り除きます、 レンダリングに行きます。これは、糞便または摂取された汚染のリスクが高い領域です。関心のある領域には紫色のマークが付けられます。これは、USDAによる最終検査に行く前に、その部分を切り落とすように労働者に合図します。それは、1つの小さな斑点のような単純なものである可能性があります。汚染率は非常に低いです。 30の死骸が通り過ぎるのを見てきましたが、マークは1つもありません。

死骸に壊れた胆汁袋による汚染がある場合、 例えば、 彼らは横にレールオフされ、 トリミングされた後、最終検査のためにラインに戻されます。

最終的なUSDA検査官は、最初に枝肉の前面を見てから、それを回転させて背面を確認します。今ではUSDAの検査マークが付けられており、食品に使用できます。 Prestageが死骸を所有するのは、USDAの最終検査が終わってからです。その時点まで、 生産者はまだ豚を所有しています。

掃除機で脊髄を取り除き、 これはレンダリングに行きます。ラードはトリミングされてレンダリングに送られ、選択された白いグリースになります。他のレンダリングされた部分は調理されます、 挽く、 肉骨粉にしました。

死骸の重さを量り、骨粉を取り除きます。

今は本当に寒くなるでしょう。あなたの足場に注意してください。

これがスナップチル回廊です。スナップチルエリアには3つの異なる段階があります。 それぞれ異なる温度で。最初のものは-25°Fで最も寒いです。死骸はこのセクションに20分間あります。次のセクションは-5°Fです。彼らはそこに30分間います。 3番目のセクションは4˚Fです。彼らはさらに30分間そこにいます。そこから彼らはクーラーに行きます。

外側は瞬間冷凍されており、 Hogleは説明します。死骸がクーラーに到達すると、外側は岩のように硬くなります。 しかし、ハムの内部温度は70°です。

「スナップチルの背後にある前提は、その死骸をできるだけ速く冷却することです。 」と彼は言います。 「筋肉から肉への変換では、 早く冷やすことができます、 pHが高いほど。 pHが高いほど、 肉のより多くの保水能力。通常、pHで約6.0を実行します。急冷しない植物は、通常、約5.6になります。 大きな違いです。」

クーラーの4つの平衡ベイの合計容量は12です。 500体の死骸。プラントはフルキャパシティーに達していません、 そのため、余分なレールスペースが十分にあります。ここで、死骸は内部温度と外部温度の間の平衡点に到達します。

これらの死骸は一晩クーラーで冷やされ、朝にカットフロアに向かいます。

ツアーを終了し、ロビーに戻ります。詳細については、 http://www.prestagefarms.com/prestage-foods-processing-plants/にアクセスします