飼料衛生を改善するためのサルモネラ汚染の管理|畜産

食中毒と世界的なシナリオ：
先進国の人口の最大30％が毎年食中毒の影響を受ける可能性があり、開発途上国では問題がさらに深刻になる可能性があります。www.modernagriculturefarm.com食中毒の世界的な発生率を推定することは困難です、しかし、2005年には220万人と推定されました。 180万人の子供を含む下痢性疾患で亡くなりました。微生物学的ハザードは、食中毒の発生の93％を占めており、発展途上国だけでなく先進国でも大きな問題となっています。

サルモネラ菌は、世界中の人間の食中毒の主要な原因であり、罹患率、さらには死亡率、さらには高い経済的損失の重大な原因です（Foley and Lynne、 2008）。毎年、10人に1人が病気になり、3300万年の健康寿命が失われています。 CDCは、サルモネラ菌が約120万の病気を引き起こすと推定しています。 23、 000回の入院、そして米国では毎年450人が死亡しています。 Hoffmann et al（2013）。 2013年の米国における食品由来のサルモネラ菌の総経済的負担は37億ドルと推定されました。DavidByrneによると、健康と消費者保護のためのEU委員会、食品由来のサルモネラ菌だけの費用は、EU諸国全体で年間最大28億ユーロに達すると推定されています（欧州委員会、 2003）。
多くの食品にはサルモネラ菌が含まれていますが、生肉、家禽、卵、ミルク、乳製品は感染源として関係していることがよくあります（ジョーンズ、 2011）。このために、消費者は、食品中のサルモネラ菌汚染についてますます懸念しています。 Salmonella gallinarum（S。gallinarum）とSalmonella pullorum（S。pullorum）を除いて、人間と家禽の両方に感染し、食物連鎖を介して消費者に感染を引き起こす可能性のあるサルモネラのいくつかの血清型があります。
動物のサルモネラ汚染の原因はたくさんありますが、飼料および種子や穀物などの飼料成分を含む（Sanchez et al。、 2002）。飼料による汚染の管理は、動物、続いて人間の発生率を減らすために最も重要です。

インドの飼料および飼料成分におけるサルモネラ汚染の有病率：
垂直感染とは別に、動物の健康におけるサルモネラ感染の潜在的な侵入経路の1つは、飼料および飼料成分です。飼料や成分にサルモネラ菌と一緒に大腸菌のような他の腸内細菌科が含まれていることは明らかです。サルモネラ菌汚染は、腸内細菌科の数などの指標生物の上昇と関連しています（Jones、 2011）。未処理の飼料で104cfu / gを超え、処理された飼料で102 cfu / gを超える腸内細菌科の数は、サルモネラ菌の存在を示している可能性があります（Jones and Richardson、 2004）。

2020年4月から2021年3月にかけてインドで行われた製粉所の調査で発見されました。テストされたサンプルの約3％にサルモネラ菌汚染がありました。北からのサンプルのいくつか、南インドと西インドはサルモネラ陽性でした。データは、モンスーン後の期間における陽性サンプルの有病率を示しています。これは主に飼料衛生がそれほど真剣に受け止められていない時期です。水分の最適化に加えて、飼料中の水分の最適な割合を考慮して使用されていない飼料衛生製品は、実用的な意味での劣った衛生の理由である可能性があります。

サルモネラ菌の汚染と飼料を介した感染を管理するための戦略：
飼料は、サルモネラ菌の商業農場への「主要な感染源」と呼ばれています。いくつかの研究で、HACCP（危害分析および重要管理点）に基づく飼料品質管理システムの場合、 GMP（適正製造基準）および適正衛生基準、調査では、すべての飼料工場で実施されました。養鶏場でのサルモネラの発生率は大幅に減少します。操作手順を含む適正製造基準は、安全で一貫した品質の飼料を生産することを目的としています。飼料の安全性の重要な要素は、微生物学的に安全で、飼料衛生管理システムが設置されている施設で生産される飼料を生産することです。サルモネラ菌管理プログラムは、すべてのサルモネラ菌を含まない飼料を生産することです。体系的に特定するには、ハザード分析と重要管理点の決定が必要です。分析および制御。サルモネラ菌管理プログラムの4つの重要な要素は次のように定義されています。
1.原材料購入の厳格な方針
2.厳格なサプライチェーン
3.製造施設の衛生と清掃
4.適正製造基準

1.原材料購入の厳格な方針：
サルモネラ菌が飼料成分から飼料粉砕システムに入ることができ、昆虫がバクテリアの拡散の媒体となることはよく知られています。ペレット飼料製造中のある程度のコンディショニング、サルモネラ菌が殺されます。一方、マッシュ飼料では、飼料を介した感染の可能性は非常に一般的です。腸内細菌科の総数（TEC）とサルモネラ菌の数の成分の監視を含む飼料成分サプライヤー管理システムが必要です。

保管場所の検査に関するサプライヤーの評価、原材料のチェックと検査、承認された成分仕様を承認し、衛生と消毒のための車両の検査でさえ、飼料原料サプライヤー管理システムの一部です。さらに、供給プロセスは、GMPおよびHACCPシステムに従って認証されている必要があります

2.厳格なサプライチェーン
サプライチェーン全体を通じて、厳格な検査とテストが最も重要です。受信ポイントでは、ドキュメントを確認し、承認された品質管理パラメータと比較します。対象となる是正措置および予防措置を実施できるように、微生物汚染および増殖が発生している場所を特定するために、飼料成分および車両からの無菌サンプリングのプログラムが必要です。微生物学的品質、特に腸内細菌科の総数（TEC）とサルモネラ菌の数は重要です。さらに、配達用トラックの監視と衛生も必要です。この飼料成分の汚染源を排除するには、徹底的なげっ歯類および野鳥の管理プログラムが必要です。さらに、化学的品質と栄養価の品質チェックポイントが組み込まれている必要があります。

3.製造施設の衛生と清掃
ヒートキルステップがないため、フィードが主にマッシュフォームである場合、このステップは非常に重要です。これには、粉塵の蓄積を最小限に抑えながら、製粉プロセスに沿った各ポイントを乾燥して清潔に保つための包括的で効果的な製粉衛生手順が必要です。
工場の小屋の内外で、良い排水設備があるはずです。水の伐採や屋根があってはなりません、天井や壁は水の浸入を許してはなりません。工場の清浄度の維持は、工場のGMPプログラムの一部である必要があります。定期的な清掃手順をスケジュールする必要がありますが、物理的な清掃は、日常の作業機能の通常のコンポーネントである必要があります。例えば良好な「洗浄文化」を促進するために、飼料または飼料成分の流出は直ちに浄化する必要があります。
ほこりは、サルモネラ菌と腸内細菌科（Haggblom、 1994;ジョーンズとリチャードソン、 2004）。したがって、飼料生産の最初から飼料工場の粉塵を管理することは非常に重要です。つまり、ほこりが最も多く発生する荷降ろしプロセスから（Morita et al。、 2006）。グラインダー、ミキサー、エレベーターの脚、コンベア、ペレットスカルパーは、飼料工場内で管理する必要のある粉塵形成の追加ポイントです（McDaniel、 2005）。適切な空気循環システム、防塵サイクロン、機器の洗浄と衛生監査は、飼料工場で定期的に行われることになっています。
製造廃棄物、製造工場で貯蔵された未使用の脂肪や廃棄された原材料は、バクテリアや真菌の繁殖地です。潜在的なリスクを評価する必要があり、適切に処分する必要があります。全体的な換気と定期的な害虫駆除を実施する必要があります。ミールワームのような害虫は、サルモネラ感染症の潜在的な感染源です。

4.水分管理と飼料衛生：
最終フィードでは、水分は11.5〜12％以下またはそれ以上であってはなりません。これは、栄養価と衛生的な飼料製造を向上させるための最適な水分率です。水分含有量が高くなると微生物が増殖し、品質が低下します。水分含有量が少ないと、飼料や工場の収量が減少し、その後、動物のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。水分の最適化は現在、飼料製造において確立された概念です。水分管理とともに、飼料に有機酸ブレンドを使用すると、飼料の衛生状態を改善し、サルモネラ属菌や他の腸内細菌科などの病原菌の感染を確実にチェックできます。さらに、食物連鎖へのサルモネラ菌の侵入をチェックすることで、飼料の衛生状態を改善することで安全な食品を生産することができます。

結論：
食品媒介性疾患は、厳格な適正製造基準を実施することで予防できます。 FAMI-QSコードの実装と飼料安全管理システムの管理は、家畜の病気の伝染とその後の人間の食品媒介性の病気の発生を減らすために典型的です。

リファレンス：

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