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これらのヒントのいずれかを実践することで、溶接の品質と耐久性が向上する可能性があります。
1.きれいに、 掃除、 掃除
MIG溶接の最大の失敗は多孔性です。気孔率の最も一般的な原因は、汚れた溶接です。 油っぽい、 塗装面。これらの汚染物質はすべて溶接部に閉じ込められ、 スポンジに似た穴ができます。 「農民は、溶接前に金属を適切に準備できないことがよくあります。 」とミラーエレクトリックのジョン・ライスナーは言います。 「これには、塗料の研磨または除去が含まれます。 さび、 泥、 およびその他の表面汚染物質、さらには亀裂を完全に研磨します。 多くの場合、すぐに見えるものを超えています。」
2.大地を手に入れよう
Collierは、これをMIG溶接で最も一般的な障害と見なしています。 「あなたの溶接工は、あなたが悪い地面を持っていても気にしません。あなたの銃がスパッタリングや吃音であるかどうかに関係なく、それはとにかく溶接ワイヤーを送り出し続けるだけです、 " 彼は説明する。
LincolnElectricのKarlHoesは、溶接アークには完全な電気回路を通るスムーズな電気の流れが必要であると述べています。溶接電流は、抵抗が最小の経路を探します。したがって、溶接地をアークの近くに配置するように注意を払わないと、 電流は別の経路を見つけるかもしれません。クランプをアークにできるだけ近いベアメタルにしっかりと取り付けます。
3.スティックアウトを短くします
原則として、 ワイヤーがガンのコンタクトチップの端から突き出る距離を1 / 4〜3 ∕ 8インチに保ちます。 「この簡単なヒントは、MIG溶接に最大の影響を与える可能性があります。 」とジョディ・コリアーは言います。
4.両手を使う
「可能な限り両手を使ってください。 」コリアーは促します。 「片方の手で銃の首の曲がりくねった部分を休ませ、もう一方の手でトリガーでパーツを保持します。プロペラの手を溶接部に近づけることになると、躊躇しないでください。耐熱性を手に入れ、 必要に応じて重い溶接手袋。」
5.溶接機に耳を傾けます
あなたの耳への音楽は、溶接中の安定した話題になるはずです。ヒスノイズが安定している場合は、電圧設定が高すぎることを示している可能性があります。 ライスナーは注意します。 「大声で、 耳障りな音は、電圧が低すぎることを示している可能性があります。機関銃が鳴るようなパチパチという音は、アンペア設定が高すぎることを示しています。 」と彼は付け加えます。
6.アークを前面に出す
「より良い浸透のために、 アークを溶接パドルの前縁に保ち、 」とコリアーは言います。
この規則の例外は、薄い板金を溶接する場合です。この場合、 溶け落ちを防ぐために、アークを水たまりのさらに奥に戻します。
7.ドライブロールを一致させます。 ガンケーブルライナー、 ワイヤサイズのヒント
驚いたことに、 この基本的なマッチングはしばしば無視されます。直径.030のワイヤーを.035のロールに通そうとしている場合は、 フィード速度が絶えず変化し、その設定が正しく行われないことに気付くでしょう。 ロールの溝が大きすぎるため。同じアドバイスがガンケーブルライナーとコンタクトチップのサイズにも当てはまります。
8.プッシュまたはプル
最も一般的な方法は、ガンを溶接の方向に押すことです（フォアハンド方式）。フォアハンド溶接は、フラットで浅い溶け込みを生成します、 幅、 滑らかな表面。
2番目のアプローチは、銃をドラッグするときに発生します（バックハンド方式）。これにより、中央が狭くて高い深溶け込み溶接が生成されます。
では、どの方法を使用する必要がありますか？それはあなたが溶接している金属の厚さとあなたが溶接を貫通する必要がある深さに依存します。
9.溶接位置がずれている場合の注意
垂直に溶接する場合は、 水平に、 またはオーバーヘッド、 「最良の溶接ビード制御のために、溶接プールを小さく保ちます。 可能な限り最小の線径サイズを使用し、 」とLeisnerは言います。
10.連絡先のヒントを自由に交換します
「連絡先は安いですが、 」とコリアーは言います。 「ツールボックスにパックを保管し、頻繁に交換してください。」摩耗したコンタクトチップは通常楕円形であり、不規則なアークにつながります。また、 チップが溶融溶接プールに入ると、 すぐに交換する必要があります。ほとんどのカジュアルな溶接工にとって、 高品質の溶接を保証するための経験則は、100ポンドのワイヤーを消費した後にチップを交換することです。
11.ビーズを読む
完成した溶接ビードを見ると、多くのことを学ぶことができます。 ライスナーは言います。
凸状またはロープ状のビードは、多くの場合、設定が冷たすぎて修理の厚さを超えており、母材を貫通するのに十分な熱が生成されていないことを示します。凹型のビードは、入熱に問題があることを示しています。
