AutoPilot4Feedは、飼料および穀物プラントの自動化を提供するために特別に設計されたプロセス制御および情報システムです。www.modernagriculturefarm.comこれには、原材料の摂取と移動が含まれます。 バッチの混合と混合、 ペレットプレス/押出機制御およびバルクアウトロード/パッキング。プラント制御の各領域の詳細については、上のメニューオプションをクリックしてください。
操作はシンプルで直感的でありながら、...
操作はシンプルで直感的ですが、生産を最適化し、可能な場合は無人操作を可能にする高度な技術を提供します。
AutoPilot4Feed は完全に構成可能であり、必要な生産領域を制御するために多数のモジュラーブロックから構築されています。このシステムは完全にスケーラブルであり、最小から最大のプラント用に構成できます。これは、最初にプラントの1つの領域を制御するために使用され、その後、状況が許す限り拡張されます。本番稼働中に、システムに対して多くの変更をリモートで行うことができます。上級ユーザーは、自分でいくつかの変更を行うこともできます。
このシステムは、1つ以上の標準的なMicrosoft Windows 7 Pro PC（より大きなシステムの場合はMicrosoft Windows Server）に基づいており、最も一般的なPLCおよびIOシステムに簡単に接続できます。三菱、 アレンブラドリー、 シーメンス、 テレメカニック、 和郷、 Pamux Opto22。冗長性は2台目のスタンバイPCを使用して組み込まれています。サポートは24時間ご利用いただけます。 年間364日。データは、開いているが安全なSQLServerデータベースに保存されます。
包括的な管理情報が記録され、CrystalReportsパッケージを使用してカスタマイズできるオンライン表示プログラムまたは印刷可能なレポートを使用してアクセスされます。すべてのデータは、開いているSQLServerデータベースに保存されます。
AutoPilot4Feed 完全なトレーサビリティを含む、プラントの効率をさらに改善するのに役立つ追加のオプションがあります。 バーコード、 注文スケジューリング、 水分測定、 手動計量、 メンテナンススケジューリング、 Eメール、 電力監視、 ドライバー操作モード、 オフィス統合、 バギングとPocketPC設備。広範な管理情報が提供され、CrystalReportsパッケージを使用してカスタマイズできるオンライン表示プログラムまたは印刷可能なレポートを使用してアクセスできます。すべてのデータは、開いているSQLServerデータベースに保存されます。このシステムは、SAPを含む多くの種類の商用システムと統合できます。 BMS、 CAL、 フォーマットインターナショナル、 ペガッシ、 FMS、 ペリト、 AgrisとMicrosoftDynamicsAX。
AutoPilot4Feed フランス語/スペイン語を含む追加のオプションがあり、 フルロットトレーサビリティ、 バーコード、 注文スケジューリング、 手動計量、 メンテナンススケジューリング、 Eメール、 電力監視、 ドライバー操作モード、 オフィス統合、 バギングとPocketPC設備。
要約すれば、 AutoPilot4Feed 包括的です、 高度、 構成可能で使いやすい制御システムにより、工場を最大限に活用できます。
摂取/受け取り/サイロ転送
AutoPilot4Feed 吸気制御は操作が非常に簡単になるように設計されていますが、 間違いを防ぎ、 キーイングを減らし、包括的な運用情報と在庫情報を提供します。
すべての取り込み操作は監査証跡に記録され、すべての取り込みトランザクションはデータベースに記録されます。このデータを表示するには、表示ツールとレポートツールを使用できます。データベースには、トラックの詳細を保存することもできます。 運送業者とサプライヤー。
AutoPilot4Feed 複数のティッピングベイとビンへの非常に複雑なルートを制御するように構成できます。単純な吸気システムの模倣を以下に示します。
飼料および穀物管理システムの詳細
AutoPilot4Feedは、重量に直接接続できます。
AutoPilot4Feed 計量ブリッジに直接接続できるため、ダブルキーイングやオペレーターのエラーを排除できます。システムはAveryに簡単に接続できます。 シェリング、 ルシード、 PreciaMolenおよびBilanciai計量ブリッジインジケーター。この情報は、キーイングやミスを減らすために、オフィスシステムからも受信される場合があります。材料ベースの品質チェックとトラックの以前の積荷の詳細は、積荷の詳細とともに入力できます。
高度な機能は次のとおりです。-
- トラックの後続施設では、前のトラックと同じ原材料を使用するトラックが、完全な清掃を必要とせずに転倒することができます。
- 相互汚染チェック。これは、フラッシュなしでGM材料に続く非GM材料を防ぐために使用できます。
- 自動フラッシングにより、指定されたフラッシングビンから中性物質を一時的にルーティングすることにより、吸気ルートをフラッシングできます。
- 指定された救済ビンは、汚染が発生した場合に、チップの最初の部分をこのビンに強制します。
- ドライバー操作の吸気オプションにより、ドライバーは、割り当てられた磁気カードを使用して、ピット近くの小さなパネルから吸気を開始できます。 キーまたは4桁の数字。これにより、労力が軽減され、ミスが防止されます。典型的なインストールの写真を以下に示します。
ドライバーが操作する摂取量
ドライバーは最初に計量ブリッジに報告して、トラックの最初の重量を取り、バッジを割り当てます。 キーまたは4桁の数字。その後、ドライバーはインテークピットに進みます。ピットの信号は、ドライバーをベイに戻るタイミング（琥珀色）と転倒を開始するタイミング（緑色）に案内します。光ビームを使用して、ピット上のトラックを検出し、前の荷物の上に転倒するのを防ぐことができます。ドライバーがバッジを付けるとき、 番号またはキーが駅で受け入れられると、正しいビンへのルートが自動的に開始されます。充填中にビンが高レベルになった場合、 代替ビンへのルートは、ドライバーが気付かないうちに自動的に開始されます。ドライバーは計量ブリッジに戻り、2番目のウェイトを取得します。
カルーセル充填
AutoPilot4Feed 原材料ビンの充填を手動で監視する機能があります。カルーセルビンにバッグを詰めます。これにより、これらのタイプのビンの在庫管理が可能になり、間違った材料が転倒するのを防ぎます。通常、PCワークステーションはビンの蓋の近くに配置されます。オペレーターはバッグのバーコードをスキャンし、システムは自動的に正しいビンのロックを解除するか、リミットスイッチを監視して正しいビンが開いていることを確認します。
サイロ転送
AutoPilot4Feed 粉砕された原材料の要件を予測することにより、事前粉砕操作を最適化するオプションがあります。これは、現在の生産スケジュールを見ることによって行われます。生産スケジュールが利用できない場合は、 AutoPilot4Feed 原材料要件の履歴に戻るため、オペレーターの介入なしに常に最適な状態に粉砕できます。
計量と混合
AutoPilot4Feed バッチ処理と計量のための高度な制御が含まれています。これは、スタンドアロンシステムとして、または摂取量を含むプラント全体の制御システムの一部として実装できます。 プレス制御とモジュールのアンロード。次の利点があります。-
- 革新的な制御技術によるプラントの最適化
- オペレーターの作業負荷を最小限に抑える
- 包括的なログ情報
- 直感的で使いやすいオペレーターインターフェース
飼料および穀物管理システムの詳細
生産スケジューリング
生産スケジューリング
生産スケジュールは、オフィスシステムからインポートするか、行ごとに手動で入力することができます。 Plan4Feedオプションを使用すると、計画をより効率的にすることができます。バッチは、表示された順序で生産をスケジュールすることも、プレスラインでの生産を最適化するために自動的にスケジュールすることもできます。 NS AutoPilot4Feed 生産プログラムには、原材料またはビンに基づいて原材料要件を「分解」する機能があります。これは、材料の在庫がなくなると予想されるときに強調表示されます。
クロスコンタミネーション/自動セルフフラッシング
高度な相互汚染マトリックスを設定して、バッチが作成されるのを防ぐか、最後のバッチの汚染されていない小さな部分を抑えてプラントをセルフフラッシュすることにより、プラントを自動的にフラッシュすることができます。相互汚染チェックは、各ミキサーラインで行われます。 生産ライン（プレスライン）と完成品ビン。
計量精度と速度
計量は、手動で入力するか、配合システムからインポートできる配合に従って正確に実行されます。高度な計量アルゴリズムは、計量システムの速度と精度を最適化しようとします。これには、Intelligent In-Flight（IIF）補正が含まれます。 自動ジョギング、 事前放電、 複数のフィーダー、 計量器の負荷分散とインテリジェントなフィーダー速度制御。
代替
ビンと材料の交換は、可能な場合は自動的に行われます。原料の在庫がなくなったときに生産を継続できるように、標準的な代替品を設定することができます。置換は、最大5つの代替材料とそのパーセンテージ値で構成でき、汚染グループごとに有効にできます。
手の追加/手動計量
ハンドアディティブステーションには通常、チップポイントの隣にディスプレイがあり、チップする材料のリストが表示されます。これは、単純なテキストVDUまたはPCワークステーションであり、 AutoPilot4Feed 模倣、 アラームとメニューシステム。ハンドアディティブステーションをはかりに取り付けて、傾ける前に重量を確認することができます。バーコードリーダーを取り付けて、バッグのバーコードをスキャンし、バッチレコードで記録することができます。 AutoPilot4Feed 標準の22桁のプレミックスバーコードを含む多くの種類のバーコードを読み取る準備ができています。必要に応じて、新しいバーコードタイプを構成する機能が提供されます。バーコードチェックユーティリティを使用すると、バーコードと材料コードをスキャンできます。 有効期限、 バッグサイズとロット番号が表示されます。 AutoPilot4Feed また、バーコードが付いていないバッグ用に独自のバーコードを生成することもできます。
飼料および穀物管理システムの詳細
スピードバッチ処理
スピードバッチ処理
スピードバッチシステムは、同様のバッチのクリーンアウト時間を短縮し、製品をミキサーにルーティングする間に小さなギャップを実装することにより、グラインダー周辺の生産を最適化するのに役立ちます。
事前放電
この機能により、低レベルのプローブがホッパーで覆われるとすぐにバッチの排出を開始できます。これは通常、最初のバッチがより早く粉砕を開始できるようにするのに役立ちます。
ロギング
完全なバッチレコード、 材料の使用状況と生産記録はディスクに記録されます。表示オプションとレポートは、印刷に使用できます。 このデータを表示および分析します。
ペレットプレス制御
AutoPilot4Feedのペレットプレス制御モジュールは次のように設計されています：-
- ペレットの品質を最適化する
- 詰まりをなくす
- ダウンタイムを削減
- オペレーターの作業負荷を軽減
- 間違いを減らす
直感的な表示
典型的な表示を以下に示します。これには模倣品（通常はペレットプレスラインごとに1つ）が含まれます。 アラームウィンドウとトレンド。ほとんどの通常の操作は、単純なポイントアンドクリックで実行されます。グラフィック（パスワード提供）をクリックすると、機器のすべてのアイテムを上書きできます。さらに、 すべての変数 例えばフィーダー速度 メンテナンスの目的で手動で操作できます（これもユーザーレベルで保護されています）。
飼料および穀物管理システムの詳細
ミミックは、操作によってサイズ変更および配置できます。
模倣品は、オペレーターがサイズ変更および配置し、必要に応じて複数の画面に表示することができます。トレンドは、過去15分間のプレスのパフォーマンスを簡単に表しています。トレンドの履歴ビューも利用できます。
簡単な操作
ペレットプレスラインを開始するのは簡単です。移動ボタンをクリックするだけで、 宛先ビンを選択し、開始をクリックします。流体包有物はすべて、配合から自動的に計算されます。プレスコントロールは、すべての製品のコントロールの調整を節約するために、1つまたは複数の同様の製品に割り当てることができるプロファイルを使用して調整されます。プロファイル内の一部のパラメータは、必要に応じてオペレータが変更できます。その時点で製品の製造が困難であることがわかっている場合は、必要なスループットが低下する可能性があります。その他のプロファイル設定は、訓練を受けた担当者が変更できるようにロックされています。プロファイル設定は、デフォルトで同じ製品の最後の実行に使用されたもの、またはプロファイルマスター設定のいずれかに設定できます。
最適化
ペレットプレスラインを最適化するために、AutoPilot4Feedコントロールには次の高度な機能が含まれています。
自動スタート -プレスラインを有効にして、プリプレスビンで製品が検出されたときに自動的に開始することができます。宛先ビンは、生産が混合日プログラムに入力されるときに割り当てられます。
コールドスタート -プレスラインがしばらくオフになっていると、プレスプロファイルが自動的に調整され、ランプが完全に制御されるまで遅くなります。
詰まり防止 -プレスは、閉塞と自動的に実行されるアクションについて継続的に監視されます。このアクションはサイトごとに異なる場合があります。通常、プレスフィーダーはしばらく停止してから、アイドル速度から再び上昇し始めます。閉塞状態が何度も繰り返されると、スループットが自動的に低下する可能性があります。コンディショナーは、詰まり物を取り除くために自動的にジョギングされる場合があります。
階層化された切り替え -プレスビンが空になると、 クリーンアウト時間なしですぐに次の製品を開始することが可能です。これは、製品がすべての汚染チェックに合格し、同じタイプの製品である場合にのみ許可されます。切り替えポイントは、システムを通じて追跡されます。 蒸気を変える、 適切な時点での糖蜜と脂肪レベル。ついに、 必要な量の最初の製品が完成品のビンに転送されたら、 システムは自動的にbinを変更して、2番目の製品のルーティングを開始します。
自動プレスフラッシュ- プレスラインを洗い流すのに適した材料を含むプレスビンが存在する場合、フラッシュを自動的にペレット化することが可能です。
ロギング
すべてのプレスランは、次の情報とともにログに記録されます。-
- 各実行の要約と合計
- 各ビンへのトン数の詳細
- バッチ番号への参照
- 液体包有物
- 品質結果（入力されている場合）
- 毎回ログに記録される各実行の詳細、 分と言う、 通常、これらには温度が含まれます。 プレス荷重、 スループット
このデータを一覧表示およびグラフ化するための表示ツールとレポートを利用できます。レポートは、CrystalReportsソフトウェアを使用してカスタマイズできます。
構成可能
プレスのすべての構成、 押出機とエキスパンダーは以下に対応しています：-
- シングルペレットプレス
- ダブルペレットプレスを並べて
- インラインのダブルペレットプレス
- ラインごとに3つのペレットプレス
- 生産ラインごとに最大8つのプリプレスビン
- あらゆる形態のコンディショナー
- ケトル
- リペナー
- 長期コンディショナー/滅菌器
- HFC / BOAコンディショナー
- エキスパンダー
- 押出機
- 脂肪はダイ（または下流）にスプレーします
- オンラインペレットテスター
