押し出しの概要

ミアン・N・リアズ、 テキサスA＆M大学プロセスエンジニアリングR＆Dセンター所長

押出機は、配合を調整することにより、浮遊または沈下する水生飼料を処理するために設計できる理想的な機械です。押し出しには水分が必要ですが、 熱、 アクアフィードを処理するための圧力。アクアフィードがダイを離れるときに膨張するためには、100℃を超える温度が必要です。

押し出しでは、 温度は前処理と蒸気注入によって達成されます。同時に、材料も比較的高い圧力を受けます。押出機の内部と外部環境の圧力差により、水生飼料が押し出されます。材料が押出機バレルの端にあるダイ穴から押し出されると、 過熱した生地の水の一部はすぐに蒸発し、膨張を引き起こします。押し出し中、 高品質のアクアフィードペレットは、タンパク質の変性とデンプンの糊化によって作られます。アクア飼料製造業は、世界で最も急速に拡大している飼料産業の1つとして広く認識されています。

押し出しは新しいテクノロジーではありません。押出技術が1948年に始まって以来、 水生飼料を生産するための設備は異なって見えるかもしれません、 しかし、処理の原則は同じままです。私たちは高温で飼料を調理します。企業が押出技術に取り組むとき、 適切に維持されれば、押出機は20〜30年以上持続することが保証されます。どの押出機を購入するかは、コストに基づいて決定されます。 会社のサポートとコミットメント。典型的なアクアフィード押出機は、供給装置で構成されています。 前提条件、 押出機バレル、 ダイとカッター。

給餌装置 （飼料供給システム）

押出操作に不可欠なのは、フィードデリバリーシステムです。ホッパーまたはビンは給餌装置の不可欠な部分であり、給餌器の上に乾燥した材料を保持するために使用されます。これらのシステムは、乾燥および/または液体成分と成分のブレンドの両方を均一に供給することができなければなりません。

前処理行列

プレコンディショニングステップは、ドライマッシュに蒸気と水を加えることによって加熱プロセスを開始します。原材料の均一で完全な水分浸透により、押出機の安定性が大幅に向上し、最終製品の品質が向上します。プレコンディショニングステップの目的は、継続的に水分補給することです。 熱、 ドライレシピと一緒にすべての添加剤ストリームを均一に混合します。

前処理プロセスは簡単です。原材料の粒子は暖かく保たれ、 しっとり、 一定時間混合環境を経て、押出機に連続的に排出されます。このプロセスにより、原材料の粒子が環境内の蒸気と水によって水和および加熱されます。

押出機バレル

押出機バレルアセンブリは、回転する押出機シャフトと要素（セグメント化されたスクリューとせん断ロック）で構成されています。 固定バレルハウジング（セグメント化されたセクションで構成）、 ダイとナイフのアセンブリ。押出機バレルの長さ対直径の比率は、個々のコンポーネントの実際の幾何学的設計と同様に変えることができます。

使用可能なネジ要素は、メーカーと用途によって異なります。単に材料を入口からダイに輸送することに加えて、 スクリューの形状は混合に影響を与える可能性がありますが、 練り、 加熱および圧力の発生。押出機の回転スクリューとせん断ロック要素は、機械的エネルギー散逸によって材料を順次搬送および加熱します。

押出機内での材料の移動と変換は、3単位操作として説明できます。給餌、 ニーディングまたはトランジション、 そして最後の調理ゾーン。アクアフィード業界で最も一般的に使用されている押出機には3つのタイプがあります。これらは一本のネジです、 共回転平行軸二軸スクリューおよび円錐共回転二軸スクリュー押出機。

ダイ/ナイフのデザイン

ダイとナイフの技術は、すべての調理用押出機で同様です。押出チャンバーは、2つの主要な機能を果たす最終ダイで覆われています。製品の流れを制限し、押出機に必要な圧力とせん断力を発生させます。加えて、 最終ダイは、製品が押出機を出るときに押出物を成形します。最終製品に必要な膨張量は、フォーミュラ操作とダイのオープンエリアによって制御できます。未拡張、 しかし、完全に調理された、 フィードは通常、スループット1メートルトンあたり550〜600平方ミリメートルのオープンエリアを必要とします。高度に拡張されたフィードには、スループット1メートルトンあたり200〜250平方ミリメートルの空き領域が必要です。